පිෂ්ඨය සහ පාන් වැනි ආලේපන, ආහාර රසය සහ තෙතමනය රඳවා ගනිමින් අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පෙනුම සහ වයනය සපයයි. ඔබේ අමුද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන උපකරණ වලින් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුලභ ආහාර ආලේපන වර්ග පිළිබඳ අවබෝධයක් මෙන්න.
පූර්ව ආලේපනය
බොහෝ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණකරණ ඇලවීම සහ සම්පූර්ණ ආලේපන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පූර්ව-ආලේපනය කර ඇත: සිනිඳු හෝ තද මතුපිට උපස්ථර සඳහා බොහෝ විට පූර්ව-ආලේපනය අවශ්‍ය වේ. ප්‍රමාණකරණයට එය ඇලෙන යම් ප්‍රමාණයක රළුබවක් සහ වියළි බවක් අවශ්‍ය වන අතර, උපස්ථරය පූර්ව-දූවිලි කිරීමෙන් විශිෂ්ට මතුපිටක් නිර්මාණය කළ හැකිය. ශීත කළ උපස්ථර ආලේප කිරීම විශේෂයෙන් දුෂ්කර වන අතර දියවීමට පෙර ආලේප කිරීමට වේගවත් රේඛා වේගයක් අවශ්‍ය වේ. පූර්ව-ආලේපන උපකරණවලට බෙර ඇතුළත් වේ.පාන් සාදන්නන්, ත්‍රිත්ව-හැරවුම් රේඛීයපාන් සාදන්නන්,සහ සම්මත තනි-පාස් රේඛීයපාන් සාදන්නන්. බෙරය හෝ ත්‍රිත්ව හැරීමපාන් සාදන්නන්ළඟා වීමට අපහසු කුහර සහිත පාන් නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.පාන් සාදන්නන්සම්පූර්ණ මාංශ පේශි නිෂ්පාදන ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් වන අතර ගෘහ විලාසිතාවේ ශිල්පීන්ගේ පාන් මතුපිට වයනයක් ලබා ගත හැකිය.
සම්මත පොහොර
සම්මත පොහොර යෙදීම ඩිප්, ඉහළ තිර හෝ යටින් ගලා යන උපාංගයක් මගින් සිදු කෙරේ. ඩිප් උපකරණ යනු එහි බහුකාර්යතාව සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා බහුලව භාවිතා වන බැටරි යන්ත්‍රයයි. ඉහළ තිර උපකරණ දිශානති ගැටළු ඇති නිෂ්පාදන සඳහා හෝ කුකුළු මස් පියාපත් වැනි ගැඹුරු ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා වේ. සාර්ථක පොහොර ආලේපනය බැටරි යන්ත්‍රය පෝෂණය කරන යන්ත්‍ර දෙකක් මත රඳා පවතී:පූර්ව ආලේපනයහොඳ ඇලීමක් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතු අතර, පොහොර මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතිය මඟින් ස්ථාවර දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ උෂ්ණත්වයකදී හයිඩ්‍රේටඩ් බැටරයේ සමජාතීය මිශ්‍රණයක් සැපයිය යුතුය.
ටෙම්පුරාපොහොර
ටෙම්පුරා පොහොර යෙදීම සඳහා මෘදු ලෙස හැසිරවීම අවශ්‍ය වේ; එසේ නොමැති නම්, පොහොරවල අඩංගු වායුව සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලීන් (ඇවිස්සීම වැනි) හරහා මුදා හරිනු ඇති අතර පොහොර සමතලා වී අනවශ්‍ය වයනයක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවිතතාවය සහ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම පොහොර සහ වායුවේ ප්‍රසාරණය නියාමනය කරයි, එබැවින් මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතිය වායු මුදා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා හැකි තරම් කුඩා තාපයක් ජනනය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඉක්මන් මුද්‍රාවක් සහතික කිරීම සඳහා ටෙම්පුරා පොහොර 383°F/195°C පමණ උෂ්ණත්වයකදී බැදීමට අවශ්‍ය වේ; අඩු උෂ්ණත්වයන් ආලේපනය මැලියම් තට්ටුවක් මෙන් කළ හැකි අතර තෙල් අවශෝෂණය වැඩි කළ හැකිය. බැදීමේ උෂ්ණත්වය සිරවී ඇති වායු ප්‍රසාරණයේ වේගයට ද බලපාන අතර එමඟින් ආලේපන වයනයට බලපායි.
පාන් කැබලිප්‍රධාන කාණ්ඩ දෙකකට වර්ගීකරණය කර ඇත: නිදහසේ ගලා යන සහ නිදහසේ ගලා නොයන. ජපන් පාන් කැබලි ඉතා ප්‍රසිද්ධ නිදහසේ ගලා යන පාන් කැබැල්ලකි. අනෙකුත් බොහෝ පාන් කැබලි නිදහසේ ගලා නොයන ඒවා වන්නේ ඒවායේ ඉතා කුඩා අංශු හෝ පිටි අඩංගු වන නිසා ඒවා තරමක් සජලනය වූ පසු ගැටිති සාදයි.
ජපන් පාන් කුඩුසාමාන්‍යයෙන් උසස් නිෂ්පාදනවල භාවිතා වන ඉහළ මිලක් සහිත පාන් වර්ගයක් වන අතර එමඟින් අද්විතීය උද්දීපනයක් සහ හැපෙනසුළු කටගැස්මක් ලබා දේ. මෙම සියුම් ආලේපනයට පාන් වර්ගය නොවෙනස්ව තබා ගැනීම සඳහා විශේෂ ලක්ෂණ ඇතුළත් කිරීමට සැකසුම් උපකරණ අවශ්‍ය වේ. සැහැල්ලු කැබලි ප්‍රමාණවත් ලෙස ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ කුඩු බොහෝ විට සකස් කර ඇත. අධික පීඩනය පාන් වර්ගයට හානි කළ හැකිය: ඉතා අඩු පීඩනයක් සහ කැබලි නිසි ලෙස ඇලී නොසිටීම. නිෂ්පාදිතය සාමාන්‍යයෙන් පහළ ඇඳක් මත පිහිටා ඇති බැවින් පැති ආවරණය අනෙකුත් පාන් වලට වඩා දුෂ්කර ය. පාන් සාදන්නා අංශු ප්‍රමාණය පවත්වා ගැනීම සඳහා පාන් මෘදු ලෙස හැසිරවිය යුතු අතර පතුල සහ පැති ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-15-2024