පිෂ්ඨය සහ පාන් වැනි ආලේපන, ආහාර රසය සහ තෙතමනය තුළ අගුලු දැමීමේදී අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පෙනුම සහ වයනය සපයයි. ඔබේ අමුද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන උපකරණවලින් හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුලභ ආහාර ආලේපන වර්ග පිළිබඳ අවබෝධයක් මෙන්න.
පූර්ව ආලේපනය
බොහෝ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ ඇලවීම සහ සම්පූර්ණ ආෙල්පන ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පූර්ව-ආලේපනය කර ඇත: සිනිඳු හෝ දෘඩ මතුපිට උපස්ථර සඳහා බොහෝ විට පූර්ව-ආලේපනය අවශ්ය වේ. ප්‍රමාණ කිරීම සඳහා යම් ප්‍රමාණයක රළුබවක් සහ වියලි බවක් අවශ්ය වන අතර එය පිළිපැදිය යුතු අතර උපස්ථරය පූර්ව දූවිලි කිරීමෙන් විශිෂ්ට මතුපිටක් නිර්මාණය කළ හැකිය. ශීත කළ උපස්ථර විශේෂයෙන් ආලේප කිරීමට අපහසු වන අතර දියවීමට පෙර ආලේප කිරීමට වේගවත් රේඛා වේගයක් අවශ්ය වේ. පූර්ව ආලේපන උපකරණ බෙර ඇතුළත් වේපාන් කරන්නන්, ත්රිත්ව හැරවුම් රේඛීයපාන් දෙන්නන්,සහ සම්මත තනි පාස් රේඛීයපාන් කරන්නන්. බෙර හෝ ත්රිත්ව හැරීමපාන් කරන්නන්ළඟා වීමට අපහසු කුහර සහිත නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. බෙරයපාන් කරන්නන්සම්පූර්ණ මාංශ පේශි නිෂ්පාදන ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අතිශයින්ම ප්‍රයෝජනවත් වන අතර ගෘහ-විලාසයේ ශිල්පීන් පාන් මතුපිට වයනයක් ද ලබා ගත හැකිය.
සම්මත පොහොර
සම්මත පොහොර යොදනු ලබන්නේ ඩිප්, ඉහළ තිරයක් හෝ යටින් ගලා යන උපාංගයක් මගිනි. ඩිප් උපකරණ යනු එහි බහුකාර්යතාව සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වන බැටරින් යන්ත්‍රයයි. ඉහළ තිර උපකරණ දිශානතියේ ගැටළු ඇති නිෂ්පාදන සඳහා හෝ චිකන් පියාපත් වැනි ගැඹුරු ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා වේ. සාර්ථක පොහොර ආලේපනය බැටරින් යන්ත්‍රය පෝෂණය කරන යන්ත්‍ර දෙකක් මත රඳා පවතී:precoaterහොඳ ඇලීමක් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතු අතර, පොහොර මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතිය ස්ථාවර දුස්ස්රාවීතාවයකින් සහ උෂ්ණත්වයකදී හයිඩ්‍රේටඩ් බැටරයේ සමජාතීය මිශ්‍රණයක් සැපයිය යුතුය.
තෙම්පුරාපොහොරමය
ටෙම්පුරා පොහොර යෙදීම මෘදු ලෙස හැසිරවීම අවශ්ය වේ; එසේ නොමැති නම්, පොහොරවල අඩංගු වායුව සමහර සාමාන්‍ය යාන්ත්‍රික ක්‍රියාවලීන් හරහා (ඇවිස්සීම වැනි) මුදා හරින අතර පොහොර සමතලා කර අනවශ්‍ය වයනයක් ඇති කරයි. දුස්ස්රාවීතාවය සහ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම පොහොර සහ වායුව ප්‍රසාරණය කිරීම නියාමනය කරයි, එබැවින් මිශ්‍ර කිරීමේ පද්ධතිය ගෑස් මුදා හැරීම වැළැක්වීම සඳහා හැකි තරම් කුඩා තාපයක් ජනනය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඉක්මන් මුද්‍රාවක් සහතික කිරීම සඳහා 383°F/195°C පමණ උෂ්ණත්වයකදී තෙම්පරාදු පොහොර බදින ලද යුතුය; අඩු උෂ්ණත්වයන් ආලේපනය මැලියම් තට්ටුවක් මෙන් කළ හැකි අතර තෙල් අවශෝෂණය වැඩි කළ හැක. බදින උෂ්ණත්වය සිරවී ඇති වායු ප්‍රසාරණයේ වේගයට ද බලපාන අතර එමඟින් ආලේපන වයනයට බලපායි.
පාන් කෑලිප්‍රධාන කාණ්ඩ දෙකකට වර්ග කර ඇත: නිදහසේ ගලා යන සහ නිදහස් ගලා නොයන. ජපන් පාන් කෑල්ලක් යනු ඉතා ප්‍රසිද්ධ නිදහසේ ගලා යන පාන් කැබැල්ලකි. අනෙකුත් බොහෝ පාන් කැබලි නිදහසේ ගලා නොයයි, මන්ද ඒවායේ ඉතා කුඩා අංශු හෝ පිටි අඩංගු වන අතර එය තරමක් සජලනය වූ පසු ගැටිති ඇති කරයි.
ජපන් පාන් පිටිඅද්විතීය උද්දීපනයක් සහ හැපෙනසුළු කටගැස්මක් සපයන වාරික නිෂ්පාදනවල සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන ඉහළ මිලක් සහිත පාන් වර්ගයකි. මෙම සියුම් ආලේපනය සඳහා රොටි නොකැඩී තබා ගැනීම සඳහා විශේෂ ලක්ෂණ ඇතුළත් කිරීම සඳහා සැකසුම් උපකරණ අවශ්ය වේ. සැහැල්ලු කෑලි ප්රමාණවත් පිකප් සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ කුඩු බොහෝ විට සකස් කර ඇත. අධික පීඩනය පාන් වලට හානි කළ හැකිය: ඉතා අඩු පීඩනය සහ කුඩා කැබලි නිසි ලෙස නොගැලපේ. නිෂ්පාදිතය සාමාන්‍යයෙන් පහළ ඇඳක් මත හිඳින බැවින් පැති ආවරණය අනෙකුත් පාන් වලට වඩා අපහසු වේ. අංශු ප්‍රමාණය පවත්වා ගැනීම සඳහා පාන් කරන්නා පාන් මෘදු ලෙස හැසිරවිය යුතු අතර පතුල සහ පැති ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතුය.
පසු කාලය: ජූලි-15-2024